一、简介
众所周知，PVC的热稳定性低。尽管如此，通过加入特殊的█热稳定剂，PVC仍有
可能在高温下加工而不被损害。这是 PVC发展成为重要大宗塑料的主要原因之一。开
发和生产合适的热稳定剂从一开始就和 PVC的生产联系在一起，并且也是将来加工和
应用的先决条件。
在热塑性塑料加工的温度条件下，PVC会因脱氯化氢作用、自动氧化以及大分子链
受到机械剪切而遭到损害。这种降解是由这些同时发生的系列反应引起的，不过在细节
问题上还不清楚。
脱氯化氢作用是加工过程中的主要反应，它会导致变色增加。在降解∑ 过程中，物理
性能也在向着脆性增加的方向变化。
除了加工过程中的降解外，PVC也会受光和天候影响而老化。
通过加入特殊的热稳『定剂，可以使 PVC易于加工，并在使用过程中保持性能，这
些稳定剂能抑制脱氯化氢和自动氧化 （预防型稳定∑ 作用），且能够消除已经造成的损害
（补救型稳定作用）。
根据对 PVC热损害的解释，可以推论出对热稳定剂有下列要求：热稳定剂必须能
够防止脱氯化氢反应，或者至少能阻滞这一反应 （预防型作用）。另外，稳定剂应能缩
短多烯序列和破坏碳正离子盐 （补救型作█用）。
可以将稳定作用区分如下：
预防型 补救型
吸收氯化氢
向多烯序列加成
消除引发位
破坏碳正离子盐
防止自动氧化
为解决加工问题，当选择 PVC的稳定剂时，不仅必须考虑热稳定作用，而且还应
考『虑很多其他因素。必须指出，PVC稳定剂对 PVC配料的加工性 （如流变性）可能有
不同的影响。
稳定剂的选择取决于 PVC配料的配方。增塑的配料由于加工温度较低，因此在加
工过程中所受的热损害一般要比硬 PVC小。此外，加工方式也起重要的作用，特别是
在加工硬 PVC时。在注射模△塑工艺中，为了降低熔体粘度，必须采用高的加工温度。
在流化床涂布工艺中，由于温度更高，所以必须使用效率很高的热稳定剂。在快速▼旋转
压延机，以及薄壁型材或具有大表面的型材挤出中，对 PVC施加的热应力都是很高的。
热稳定剂的稳定化作用原理：
1）吸收、捕捉氯化氢，抑制氯化氢的催化降←解作用。
2）置换聚氯乙烯结构中的不稳定氯原子 （叔碳位），抑制氯化氢脱除反应。
3）捕捉或螯合有害的金属氯化物，防止其对聚氯乙烯的催化降解作用，同时使并
用的稳定剂再生。
4）捕获游离基，抑制氧化反应。
理想的热稳定剂应具有以下特点：
1）热稳定效能优异，与其他添加剂具有协同效应。
2）与聚氯乙烯树脂相容性好，挥发性小，不升华，不〖迁移或低迁移，不喷霜或低
喷霜，耐抽提性好。
3）有适当润滑性，易加工。
4）与其他添加剂无不︼良反应，不被硫、铜污染。
5）无毒、无臭、不污染。
6）价格低廉。
热稳定剂的发展动向如下：
1）无 （低）尘化、无铅化复合热稳定剂所占比重将逐渐上升。
2）金属皂 （盐）类ㄨ稳定剂适用性强，钡／锌、钙／锌类所占比例上升，镉类下降。
3）有机锡和有机锑类热稳定剂发展很快。
4）稀土稳定剂独具中国特色，初显规模。
二、主要品种与性能
（一）无机铅盐和有机铅盐稳定剂
1.三碱式硫酸铅 （三盐基【硫酸铅）
性质 白色粉末，味甜。相对分子※质量 990.87，熔点 820℃，相对密度 7.10，折射
率 2.1，不溶于于，部分溶于乙酸，能溶于硝酸、热浓盐酸、乙酸铵、乙酸钠溶液和碱
类，无可燃性和腐蚀性，易吸湿，在阳光照射下会变黄。
质量指标 （HG／T2340—2005）见表 2-16。
用法㊣ 及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳↓定剂，应用十分广泛。本品吸收氯化氢的能
力强、热稳定性优异，有持久稳定效果，电绝缘性能优良，加工性〓能好，不透明，遇硫
产生硫化物污染。本品无润滑性，配方中应加入润滑剂。本品与二碱式硬脂酸铅、硬脂
酸钡、硬脂酸钙并用，可改善润滑性能；与二碱式亚磷酸铅并用，可◣提高耐候性；与镉
皂并用，可改进加工初期着色性。本品主要用于不透明的聚氯乙烯硬板、硬管、注塑品
以及软质制品电缆料、人造革等，一般用量ω为 0.5～5份或更多。不同制品的参考用量：
电缆料 6～8份，非◣电气用挤出制品 5份、压延料 4～5份、硬质制品 2～5份 （与 2份
二碱式硬脂酸铅并用）、唱片料 2份与 1份二碱式硬脂酸铅并用。
表 2-16 三碱式硫酸铅的质量指标
指 标 名 称
优等品
一等品
合格品
外观
白色粉末无明∴显机
械杂质
白色粉末无明显机
械杂质
白色至微黄色粉末无明显
机械杂质
铅含量（以 PbO计）（％）
88.0～99.0
88.0～90.0
87.5～90.5
三氧化硫（SO3）含量（％）
7.5～8.5
7.5～8.5
7.0～9.0
加热减量（％）
≤
0.30
0.40
0.60
筛余物（0.075mm）（％）
≤
0.30
0.40
0.80
注：表中所列数据均为质量分数。
2.二碱式亚磷酸铅 （二盐基亚磷酸铅）
性质 白色细粉♀末，味甜。相ぷ对分子质量 742.59，密度为 6.94g／cm3
，折射率
2.25，溶于盐酸、硝酸，不溶于水和有机溶剂，200℃左右变成灰黑色，450℃左右变成
黄色，不稳定，能自行分解，遇硫化氢变黑。
质量指标 （HG／T2339—2005）见表 2-17。
表 2-17 二碱式亚磷酸铅的质量指标
指 标 名 称
优等品
一等品
合格品
外观
白色粉末无明显机
械杂质
白色粉末无明显机
械杂质
白色至微黄色粉末无明显
机械杂质
铅含量（以 PbO计）（％）
89.0～91.0
89.0～91.0
88.5～91.5
亚磷酸（H3PO3）含量（％）
10.0～12.0
10.0～12.0
9.0～12.0
加热减量（％）
≤
0.30
0.40
0.60
筛余物（0.075mm）（％）
≤
0.30
0.40
0.80
注：表中所列数据均为质量分数。
用法及◢应用特点 本品为聚」氯乙烯热稳定剂。本↑品是酸接受体，具有抗氧ぷ化、屏蔽
紫外线等效能，耐候性优异，热稳定性、电绝缘性良好，初期着色性小，制品表面洁
白，与三碱式硫酸铅、二碱式硬脂酸铅并用有协同效应。本品与三碱式硫酸铅比较，耐
光性更优，热稳定性略逊，主要用于聚氯乙烯软质和硬质制品，特╳别是户外用电缆、建
筑材料、板材、管材等。本品对氯化石蜡也有稳定效果。本品一般用↓量为㊣ 0.1％ ～2％，
用量过大容易起泡。本品缺乏润滑性，应与有润滑作用的金属皂类稳定剂并用。
3.碱式磺基亚磷酸铅复合物
性质 白色细粉末。密度 6.9g／cm3
，氧化铅∏含量 86.2％，细度 （325目通过）
99.75％。
用法及应用∩特点 本品是酸接受体，又能屏蔽紫外线，可作为聚氯乙烯的高效热、
光稳定剂。
4.碱式碳酸铅
性质 白色粉末。纯品含碳酸铅 68.9％ （质量分数），工业品含碳酸铅 62％ ～80％
（质量分数）。相对∏分子质量 775.63，熔点 400℃ （分解），密度 6.75g／cm3
，200℃以上
失去结晶水，有效氧化铅含√量约 28.8％，水分 ＜0.1％，筛余物 （300目） 约 0.5％，
易吸湿，溶于乙酸和硝酸，不溶于水和乙醇，无爆炸和着火危险。
用法及应№用特点 本品是最早应用于聚氯乙烯的热稳定剂之一，成本低，在有磷酸
酯增塑剂存在的条件下，能提高光稳定性，主要用于电绝缘制品，如电线和电缆的包
皮、阻燃电线电缆等，还可作为颜料用于不透明制品，用量可达 8％。本品的缺点是与
氯化氢反应分解出二氧化碳，导致材料内部出现气泡。
5.硅酸铅
性质 白色粉末。相对分子质量 283.28，硅酸铅含量 ＞96％，硝酸铅 （钠）含量
＜0.05％，氯化物含量 ＜0.01％，铁含量 ＜0.01％，不溶于水和乙醇，微溶于强酸。
用法及应用】特点 本品为聚氯乙烯〖热稳定剂，还可作聚酰胺、聚碳酸酯的热稳定
剂，热稳定※效能较低，但透明性、光稳定性和电绝缘性良好，着色鲜艳，一般用量为
0.5％ ～3％。本品也可用作颜料和填料→，用量可达 10％ ～15％。
6.氯硅酸↑铅复合物
性质 白色细粉末，不溶于⌒ 水和一般溶剂。
用法及■应用特点 本品为聚氯乙烯热︽稳定剂，有良好的热稳定性和分散性，主要用
于电缆料。
7.正硅酸铅／硅胶共沉淀物
性质 白色粉末。密度 3.0～4.1g／cm3
，折射率 1.58～1.67，铅含量 43％ ～64％。
用法〓及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，热稳定性中等，电绝缘性和印刷性
好，手感、低温柔韧性和颜色稳定性亦较好，折射率小，在铅稳定剂中是唯一有透明性
的产品，但有吸★湿性，适于与磷酸酯类增塑剂配合使用。本品性能随着产品中 SiO2 含
量的不同而变化，SiO2含量增加，可使透明性、手感和颜色稳定性提高，但热稳定性和
吸湿性下降。
8.碱式硅酸铅／硫酸铅共沉淀物
性质 白色粉末。密度 5.55g／cm3
，氧化铅含量 68％，反应性氧化铅含量 45.5％，
吸湿性较大。
用法及应用特∏点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，电绝缘性优良，价格低廉，主要用于
电缆料，一般用量 4％ ～7％。
9.氯代邻苯二甲酸硅酸铅
性质 白色粉末。密度 4.15g／cm3
，氧化铅含量 55.6％。
用ξ法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，适用于 60～80℃使用的电线电缆制
品。
10.碱式硫酸铅／邻苯二甲酸铅
性质 白色细粉末。密度 5.36g／cm3
，氧化铅含量 83.7％，细度 （325目通过）
99.75％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，结合了硫酸铅和邻苯二甲酸铅两种稳
定剂的优点，综合性能均衡，热稳定性和电绝缘性优良，主要用于电线和电缆包覆，可
使制品在 60℃、80℃、90℃和 105℃下都能保持良好的颜色稳定性和力学性能。
11.二碱式硬脂酸铅
性质 白色粉末。相对分子质量 1220.55，密度 2.15g／cm3
，熔点 ＞280℃，折射率
1.60，铅含量 51.5％ ±1.5％，水分 ＜0.3％，筛余物 （200目） ＜1％，不溶于水，溶
于乙醇，无可燃性与腐蚀性。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，其热稳定效能超过硬脂酸铅，有优良
的润滑性、耐水性和电绝缘性，与三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅等铅盐稳定剂并用可
改善加工流动〗性，且无喷霜之弊。本品适用于聚氯乙烯硬质和软质制品，一般用↙量如
下：硬质料 1～2份、软质料 0.5～1份、电绝缘料 0.5～1份、唱片料 0.75～1.5份。本
品的缺点是硫化物污染性比较严重，初期着色性较大 （与镉皂配合可以改善）。
12.二碱式邻苯二甲酸铅
性质 白色细微结晶粉末。相对分子质量 817.72，密度 4.5g／cm3
，折射率 1.60，
氧化铅含量 80％ ～83％，水分 ＜1％，筛余物 （15目） ＜0.5％，不溶于水和普通溶剂，
溶于硝酸和乙酸。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，吸收氯化氢能力强，且有吸收紫外线
作用，热稳定性和光稳定性均优，电绝缘性优异，被认为是 90℃和 105℃等级电缆料的
标准稳定剂。本品与各种增塑剂的反应性小，对氯化石蜡的稳定效能仅次于二碱式亚磷
酸铅，与邻苯二甲酸酯类增塑剂配合，加工性能非常好。本品适用于高温电缆料、泡沫
制品和压延制品。在聚氯乙∑烯软质泡沫塑料中效果尤佳，与偶氮二甲酰胺发泡剂配合使
用时，初期发泡率小，在 200℃左右发泡率激增，泡沫稳定性好，可有效地制得压出发
泡制品。本品在着色增塑糊制品中有良好的色调保持性，一般用量为 0.2～3份，个别
场合可高达 15份。本品在不同制品中的参考用量：电缆料 7份、其他挤塑和压延制品
约 5份、泡沫塑料 3～7份。本品缺乏润滑性，应加适当润▼滑剂。本品为弱酸△盐，其碱
式盐部分易碳酸化，储存时应注意。
13.三碱式马来酸铅
性质 微黄色粉末。相对分子质量 1008.87，密度 6.0g／cm3
，折射率 2.1，氧化铅
含量 88％ ±1.5％，马来酸含量 9.5％ ±0.1％，水分 ＜1％，筛余物（200目） ＜0.5％，
无可燃性和腐蚀性。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有酸接受体和屏蔽紫外线两种功
能。本品结构中含有共轭双键，可与聚氯乙烯树脂脱氯化氢后形成的共轭多烯结构发生
双烯加成反应，可抑制着色。本品还可作为氯磺化聚乙烯橡胶的硫化剂和稳定剂。
14.四碱式富◎马酸铅
性质 白色细粉末。密度 6.54g／cm3
，氧化铅含量 90％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂和氯磺化聚乙〖烯的交联剂。
15.水杨酸铅
性质 乳白色或微●红色粉末，相对分子质量 481.43，密度 2.36g／cm3
，折射率
1.78，氧化铅含量 46.8％，水分 0.5％，细度 （240目通过）98％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯光、热稳定剂和铁离子螯合剂，因分子结构中含
有水杨酸基团，具有防止氧化和吸收紫外线的作用。本品光稳定性不如二碱式亚磷酸
铅，热稳定性也不如三碱式硫酸铅等几种铅盐，适用于石棉填充的聚●氯乙烯建筑材料
（如屋面料），一般用量为石棉的 5％。本品与磷酸三甲苯酯增塑剂并用，稳定效果特别
显著。
（二）金属皂和金属盐稳定剂
1.硬脂酸锂
性质 白色细粉末。相对分子质量 290.42，熔点 220～221.5℃，锂含量 2.4％，氧
化锂含量 5.3％ ～5.6％，游离︾酸含量 0.2％，水分 0.3％，细度 （＜74μm）＞99％，
18℃时的溶解度：水 0.09g／100mL溶剂、乙醇 0.04g／100mL溶剂、乙醚 0.04g／100mL
溶剂。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，适用于透明制品，可与邻苯二甲酸酯
类、磷酸酯类增塑剂配合使用，制品不发生白雾，薄膜透明性好。本品较易溶于酮类，
对压花操作影响较小，可作钡皂、铅皂和〗镉皂的无毒取代品。
2.硬脂酸钠
性质 相对分子质量 306.46。
用法及应用特点 本品为硬质聚氯乙烯的热稳定剂和润滑剂。
3.硬脂酸镁
性质 白色细粉末。相对分子质量 591.25，熔点 144～148℃，密度 1.07g／cm3
，镁
含量 4.1％，氧化镁々含量 6.8％ ～8％，游离酸 （硬脂酸）含量 ＜3％，水分 4％，细度
（325目通过）99％，微溶于水 （室温，77～79mg／L），溶于热的乙醇，遇强酸分解为
硬脂酸和相应的镁盐。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，稳定ω 效能及其他性能与硬脂酸钙类
似，可与锌皂或钙皂配合用于食品包∮装材料，但应用不广泛。
4.硬脂酸钙
性质 白色细粉末。相对分子质量 607.03，密度 1.08g／cm3
，熔点 148～155℃，不
溶于水，微溶于热ξ的乙醇和乙醚，溶于热的苯、甲苯和松节油，与强酸反应分解为硬脂
酸和相应的钙盐，在空气中有吸水性，高温分解生成硬脂酮和烃。
质量指标 （HG／T2424—1993）见表 2-18。
表 2-18 硬脂◤酸钙的质量指标
指 标 名 称
优等品
一等品
合格品
钙含量（％）
6.5±0.5
6.5±0.6
6.5±0.7
游离酸（以硬脂酸◣计）（％）
≤
0.5
0.5
0.5
加热减量（％）
≤
2.0
3.0
3.0
熔点／℃
149～155
≥140
≥125
细度（通过 0.075mm筛）（％） ≥
99.5
99.0
99.0
表观密度／（g／cm3）
≤
0.2
—
—
注：表中的百分数均为质量分数。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，热稳定性能一般，不及◥硬脂酸钡、硬
脂酸铅、硬脂酸锡和硬脂酸镉，有显著的初期着色性，但长期热稳定性尚好。本品与锌
皂和环氧化合物并用有协同效应，可提高热稳定性。本品有优良的润滑性和加工性，无
硫化污染，价廉易得，常用于食品包装薄膜、医疗器具等要求无毒的软质制品，以及电
缆料和 PVC塑料糊等。本品在硬质制品中←与碱性铅盐和铅皂并用，可缩短凝胶时间。
本品也可作为聚乙烯、聚丙烯☆的卤素吸收剂，可消除残留催化剂对树脂颜色和稳定
性的不良影响。本品还广泛用作聚烯烃、聚酯增强塑料、酚醛树脂、氨基树脂等塑料的
润滑剂和脱模█剂，以及润滑脂的增厚剂、纺织品的防水剂、油漆的☉平光剂。
5.硬脂酸钡
性质 白 色 细 粉 末。相 对 分 子 质 量 704.28，密 度 1.145g／cm3
，熔 点 ＞220℃
（225℃分解），不溶于水和乙醇，溶于苯、甲苯和其他【非极性溶剂，在有机溶剂中加热
溶解后遇冷变成胶状物，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钡盐，在空气中有吸水性。
质量指标 （HG2338—1992）见表 2-19。
表 2-19 硬脂酸钡的质量指标
指 标 名 称
优等品
一等品
合格品
钡含量（％）
20.0±0.4
20.0±0.7
20.0±1.5
游离酸（以硬脂酸计）（％）
≤
0.5
0.8
1.0
加热减量（％）
≤
0.5
0.5
1.0
熔点／℃
≥
210
205
200
细度（通过 0.075mm筛）（％） ≥
99.5
99.5
99.0
注：表中的百分数均为质量分数。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，在所有的碱土金属硬脂酸盐中，其长
期热稳定性最佳。本品与镉◥皂、锌皂或环氧化合物并用有很好的协同效应，防止早期着
色，制品透明。本品无硫化污染√，与少量铅类稳定剂并用能改善制品的电性能，主要用
于透明薄膜、薄片、人造革、硬质板材和管件等，一般用量为 0.1％ ～2％。在一般软
质制品中，本品常与镉皂、镉／锌皂或镉／铅皂类配合；在耐◥硫化人造革配方中常与锌皂
并用；在管材和电缆料中常与碱式铅盐和铅皂配合；在波纹板中，常与镉皂、铅皂及碱
式铅盐配合。本品润滑性好，除在聚氯乙烯加工中同时起润滑剂作用外，还可作耐高温
脱模剂和机械用高温润滑剂。本品压ㄨ析性差，用量过大时有离析结垢现象。
6.硬脂酸锌
性质 白色细粉末，微具∴特殊气味。相对分子质量 632.33，熔点 118～125℃，密
度 1.095g／cm3
，锌含量 9.5％ ～11.5％，氧化锌含量 12.5％ ～14.0％，游离酸 （硬脂
酸）含量 ＜2％，水分 ＜1％，灰分 13.5％ ～15％，加热损失 （105℃）＜1％，细度
（325目通过） ＞99％，不溶于水、乙醇和乙醚，溶于酸，在有机溶剂中加热溶解后遇
冷成为胶状物，遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌盐，在干燥条件下有火险性，自燃点
900℃。本品粉尘与空气的混合物有爆炸危险性，最低爆炸极限为 11.6g／m3
。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，但热稳定效能有限，可抑制初期着色
性，没有硫化污染 （锌与硫反应生成的硫化锌呈↘白色），润滑性好，可改善离析结垢性。
使用本品时，要注意用量适当 （一般用量为 0.1％ ～1％），用量稍多时对聚氯乙烯反而有
催化降解作用，经过一段时间受热后会使制品显著变色，甚至很快变黑，即所谓 “锌烧”，
故一般不单独使用，多与钙皂、铅皂、钡皂、镉皂等其他热稳定剂并用。在配■方中与环氧
化合物或亚磷酸酯并用时，可适当提高本品的用量。亚磷酸酯是螯合剂，对 “锌烧”有一
定抑制作用。本品主要用于软质制品。因润滑性好，还可作为聚苯乙烯、ABS树脂以及酚
醛树脂、氨基树脂等多种热塑性塑料、热固性塑料的润滑剂和脱模剂。
7.硬酯酸镉
性质 白色或微黄色细粉末。相对分子质量 679.36，熔点 103～110℃，密度
1.28g／cm3
，不溶于水，微溶于热的》苯和松节油，溶于热的乙醇、在有机溶剂中加热溶
解后遇冷成为胶状物，遇强酸分解成硬脂酸和相应的镉盐。
质量指标见表 2-20。
表 2-20 硬脂酸镉的质量指标
指 标 名 称
一等品
合格品
镉含量（％）
16.5～18
16.5～18
游离酸（以硬脂酸计）（％）
＜0.5
＜1.0
水分（％）
＜1.0
＜1.0
熔点／℃
102～108
90～106
细度（140目，通过）（％）
＞99.5
＞99.5
注：表中的百分数均为质量分数。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，在抑制着色性、光稳定性和透明性方
面是皂类稳定剂中最好的品种，主要用于软质透明制品，如薄膜、薄片、软管、人造革
等。在软质制品中，本品常与钡皂、钡／锌皂或钡／铅皂配合，若再与环氧化合物及亚磷
酸酯配合使用，可进一步提高耐热稳定性和耐候性。在硬质制品中与铅类稳定剂∑ 配合可
改善加工性。本品一般用量为 0.1％ ～1％，用量大时◢易离析结垢，有硫化污染。
8.硬脂酸铝
性质 白色细粉末。相对分子质量 877.41，不溶于水，微溶于乙醇，溶于石油醚、
碱水溶液和松节油等。
质量指标见表 2-21。
表 2-21 硬脂酸铝的质量指标
指 标 名 称
一等品
合格品
镉含量（％）
9.0～11.0
9.0～11.0
游离酸（以硬脂酸计）（％）
＜4.0
＜4.0
水分（％）
＜2.0
＜3.0
熔点／℃
＞150
＞150
细度（140目，通过）（％）
＞99.5
＞99.0
注：表中的百分数均为质量分数。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯★热稳定剂和润滑剂，性能与硬脂酸锌类似。
9.硬脂酸亚锡
性质 白色细粉末。相对分子质量 678.64，熔点 103～108℃，密度 1.09g／cm3
，锡
含量 17.0％ ～18.0％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯的辅助稳¤定剂和润滑剂，其初期着色性、光稳定
性、润滑性良好，压析性☆优良，但不耐硫化污♂染，适用于硬质▃制品和软质制品，一般用
量 0.1～0.2份。
10.硬脂酸铅
性质 白色细粉末。相对分子质量 774.15，熔点 104～109℃，密度 1.37g／cm3
（25℃），不溶于水，微溶于松节油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，溶于
热的乙醇和乙醚，在有机溶剂中加热溶解后遇冷变成胶状物，遇强酸分解为硬脂酸和相
应的铅盐，在空气中有吸湿性。
质量指标 （HG2337—1992）见表 2-22。
表 2-22 硬脂酸铅的质量指标
指 标 名 称
优等品
一等品
合格品
铅含量（％）
27.5±0.5
27.5±10
27.5±1.5
游离酸（以硬脂酸计）（％）
≤
0.8
1.0
1.5
加热减量（％）
≤
＜0.30
＜1.0
＜1.7
熔点／℃
103～110
100～110
98～110
细度（通过 0.075mm筛）（％） ≥
99.0
98.0
95.0
注：表中的百分数均为质量分数。
用法及应用特点 本品可用作聚氯乙烯热稳定剂和润滑剂，热稳定效能比硬脂酸钙
好，并有较好的光稳定性，与镉皂、钡皂或有机锡化合物并用有良好的协同效应。但本
品易受硫化污染，用量大时易喷霜，而且透明性差 （用量在 0.7～0.8份以上即不透
明），在加工过程中ζ与树脂析出的氯化氢反应生成的氯化铅也会影响制品的透明性，故
本品主要用于各种不透明的硬质和软质制品，特别适用于电缆料，使制品有优良的电性
能，一般用量为 0.5～2份。本品还可用作润滑油的增厚剂和油漆的平光剂。
11.月桂酸钙
性质 白色细粉末。相对分子质量 438.71，熔点 152～158℃。
用法及应用特点 聚氯乙烯热稳定剂。其稳定效能与硬脂酸钙类似，热稳定性、透
明性、热合性、印刷性良好，耐硫化污染，润滑性亦好，与锌盐或环氧化合物配合有协
同效应。
12.月桂酸镉
性质 白色细粉末。熔点 94～102℃，密度 1.23g／cm3
，镉含量 21.5％ ±0.5％，水
分 ＜1.0％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，稳定效能与硬脂酸镉十分类似，而印
刷性、热合性和喷霜性均优于硬脂酸镉，与钡皂、马来酸锡、环氧化合物、亚磷酸酯等
有协同效应。本品易硫化污『染，透明性、耐ζ 候性和加工性良好，初期着色性小，一般不
单独使用。用本品代替硬脂酸镉，用量可以减少 20％。
13.蓖麻油酸钙
性质 淡黄色粉末。相对分子质量 635.00，熔点 74～82℃，钙含量 6.0％ ～6.5％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，稳定效能及其他性能与硬脂酸钙类
似，但抗氧性与耐候性优良，一般用量为 3份，最好与环氧化油稳定剂并用。
14.蓖麻油酸镉
性质 白 色 粉 末。相 对 分 子 质 量 660.30，熔 点 90～104℃，镉 含 量 15.5％ ～
16.5％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，可抑制初期着色性，压析性优『良，耐
光性在金属盐中最佳，印刷性和热合性亦好，与其他金属稳定剂、环氧化合物、螯合剂
配合有优良的协同效应。本品润滑性不及硬脂酸镉，易硫化污染，价格昂贵。
15.2-乙基己酸钡
性质 微黄色黏性固体。相对分子质量 423.74，钡含量 31.5％ ～32.5％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有良好的热合性和印刷性。
16.2-乙基己酸铅
性质 淡黄褐色黏稠液体。相对分子质量 493.61。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，热合性和印刷性优良，润滑性小。
17.苯甲酸钙
性质 白 色 细 粉 末。相 对 分 子 质 量 282.31，熔 点 190℃，钙 含 量 13.45％ ～
14.05％，酸值 ＜4mgKOH／g，细度 （200目筛余物） ＜0.5％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，适用于无毒的软质、半硬质制品，如
食品包装材料、儿童玩具、医疗器械等，一般用量 0.5～2份。
18.苯甲酸锌
性质 白色细粉末。相对分子质量 307.61，熔点 118℃，表观密度 0.501g／cm3
，锌
含量 20.80％ ～22.00％，酸值 ＜11mgKOH／g，细度 （200目筛余物） ＜0.5。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，与树脂相容性好，常作为↘液体复合稳
定剂主要组分之一，用于软质制品，如儿童玩具、包装用软质薄膜、软质管材、片材
等，一般用量 0.1～1份。
（三）有机锡稳定剂
1.马来酸二丁基锡
性质 白色粉末。相对分子质量 346.98，熔点 101～105℃（或 108～113℃、130℃，
与聚合度不同有关），锡含量 33％ ～34％，加热减量 ＜4％，微溶于苯、甲苯。有吸湿
性和催泪性。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，热稳定性、耐候性、透明性优良，主
要用于聚氯乙烯硬质透明制品作主稳定剂，可防止初期着色，长期热稳定性突出，颜色
保持性好，不会降低硬质制品的软化点和冲击强度，一般用量为 0.5％ ～2％。本品与
钡皂和镉皂并用有协同效应；与二月桂酸二丁基〇锡并用，可进一步提高透明性【和热稳定
性；与环氧化合物并用可降低催泪性。本品缺乏润滑性，需与润滑剂并用；有挥发性，
加工时有时会起泡；在加热生成的氯化氢作用下，会转位成为富马酸盐，与树脂相容性
差，易喷霜。在软质〓配方中，由于喷霜严重，本品用量需在 0.5份以下，或用月桂酸马
来酸二丁基锡。为改进上述缺点，发展了许多改性品种，仍统称马「来酸二丁基锡。
2.二月桂酸二丁基锡
性质 无色或淡黄色透明液体。相对分子质量 631.55，凝固点 16～23℃，相对密
度 1.025～1.065（24℃），折射率 1.468～1.470（25℃），粘度 50mPa·s（25℃），色度
（碘） ＜5号，锡含量 18.5％ ～19.5％，水分 ＜0.4％，加热减量 ＜1.0％，溶于各种工
业用增塑剂和乙酸乙酯、氯仿、四氯化碳、苯、乙醇、石油醚等大多数普通溶剂，不溶
于水，但乳化后易被水解。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，是有机锡稳定剂中使用最早的品种，
热稳定性虽不及马来酸二丁基锡，但有良好的润滑性、透明性、耐候性、与增塑剂的相
容性，不喷霜，无硫化污染，对热合性和印刷性无不良影响，与硬脂酸镉、硬脂酸钡等←
金属皂或环氧化合物并用有协同效应。由于本品常温下为液体，在塑料中的捏合◤分散性
比固体稳定剂好。本品主要用于软质透明制品或半软质制品，一般用量为 1％ ～2％。
在硬质制品中，本品可作为润滑剂，与马来酸有机锡或硫酸系有机锡并用，能改善流动
性。与其他有机锡相比，本品初期着色性较大，易发黄变色。本品还可用作制造聚氨酯
泡沫塑料的催化剂、硅橡胶的熟化剂等。
3.月桂酸马来酸二丁基锡
性质 淡▅黄色油状透明液体。相对分子质量 978.53，凝固点 ＜－45℃，相对密度
1.05，折射率 1.483（25℃），粘度 3×10－2
Pa·s（30℃），加热减量 ＜1.3％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，可抑制初期着色性，耐候性、压析性
和加工性优良，长期热稳定⊙性好，无硫化污染，但喷霜渗出性较差，主要用▆于人造革、
薄膜、片材等软质和半硬质制品。本品储存稳定性较差，易析出固体，添加增塑剂可以
改善。
4.马来酸二正辛基锡
性质 白色或灰白色粉末。相对分子质量 459.19（低聚物为 904.39或 1356.58），
熔点 87～105℃，密度 1.33g／cm3
，锡含量 25.2％ ～26.6％，皂化值 225mgKOH／g，溶于
苯、乙醇和丙╱酮，不溶于水。同马来酸二丁基锡一样，本品也有液体改性品种，其物化
性质也有不同。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优良的防止初期着色性、长期热
稳定性、光稳定性、透明性及加工性╲，与硫酸类二正辛基锡并用有协同效应，特别适用
于硬质透明制品，不降低制品软化点和冲击强度。本品气味小，无硫化污染，一般用量
为 0.5％ ～3％。
5.二月桂酸二正辛基锡
性质 无色或黄色油状液体。相对分子质量 743.76，熔点 16.5℃，相对密度 1.01
～1.02（25℃），折射率 1.46～1.47（25℃），粘度 ＜6×102
Pa·s（30℃），易溶于苯、
甲苯、醚和其他有机溶剂。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，与二月桂酸二丁基锡十分类似，具有
优良的耐候性、压析性、耐硫化污染性及良好的热稳定性、透明性，但润滑性、低毒性
更优，适用于聚氯乙烯透明制品。在硬质制品中，本品与含硫的辛基锡〒或马来酸辛基锡
并用时，具有优良的≡热稳定性和润滑性。在软质制品中，本品与含ㄨ硫的辛基锡或钙、锌
类稳定剂并用有协同效应。
6.S，S′-双 （巯基乙酸异辛酯）二正辛基锡
性质 淡黄色透明油〒状液体。相对分子质量 751.78，相对密度 1.055～1.075
（30℃），折射率 1.49～1.50（30℃），凝固点 ＜－35℃，闪点 （开杯法） ＞90℃，锡含
量 15.1％ ～16.4％，硫含量 8.1％ ～8.9％，分解温度约 200℃，粘度 ＜9×10－2
Pa·s
（30℃），溶于酯、醚、酮、醇、脂肪烃、芳香烃和氯代烃等有机溶剂，也可与大多数
增塑剂混溶，不溶于水。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，有出色的热稳定性和优良的加工适应
性、透明性、压析性，初期着色性小，印刷性、喷霜渗出性好，适用于硬质和→软质制
品，如板材、管材、薄膜以及各种包装容器等。本品含有较大量的酯基，与树脂的相容
性好，有一定的增塑作用，容易加工。在捏合过程中无需溶剂或稀释剂，故制＠ 品光泽宜
人，耐抽出性和化学稳定性好。本品缺点是：无润滑性，配方中应加入适当的润滑□ 剂；
耐候性较差；有臭味；不能与铅类或镉类稳定剂并用，以免与铅、镉反应产生硫化物污
染。本品一般用量为 1～3份。
7.双 （巯基乙酸异辛酯）二 （β-丁氧羰基乙基）锡
性质 无色透明油状液体。相对分子质量 784，相对密度 1.09～1.12（25℃），锡
含量 12％，不溶于水，溶于部分有机溶剂。
用法及应用特点 本品系 PVC用新型有机锡热稳定剂，与树脂具有良好的相容性，
适用于各种软质、硬质透明制品，尤其在食品包』装用硬质 PVC透明片材、饮料瓶等制
品加工中的稳定效果可与辛基硫醇锡 （如 8831）媲美，而配合成本降低 20％左右。本
品一般在软质制品中的推荐用量为 1份 （phr），硬质制品中的推荐用量为 2～3份
（phr）。与其他硫醇锡产品一样，本品有硫酸异味。本品与 Pb、Cd稳定剂配合存在硫
化污染◆问题，不宜在户外制品中使用。
8.双十二烷基硫醇二丁基锡
性质 淡黄色透明液体。相对分子质量 635.70，相对密度 0.995（20℃），折射率
1.496（25℃），粘度 1.9×10－2Pa·s（25℃），锡含量 17.1％ ～18.1％，氯含量 ＜
1.0％，硫含量 9.3％ ～10.3％，色度 （加德纳）2号以下，不溶于水，微溶于低碳醇，
微溶于高级醇和其他有机溶剂，能与大多数增塑剂混溶。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，是最早发展的硫醇有机锡稳定剂之
一，热稳定效◎能高，透明性好，价格低廉，且润滑性、热合性和印刷性良好，适用于软
质、硬质制品，主要用于¤硬质透明制品、饮水管等。本品可以与冲击改性剂、磷酸酯增
塑剂以及※其他有机锡稳定剂配合使用。本品缺点是光稳定性较差，易变黄；不能与含铅
的稳定剂、颜料等并用，也不能用铜模具，以免产生铅、镉的硫化污染。
9.双 （马来酸单丁酯）二正丁基锡
性质 浅黄色透明液体。相对分子质量 517.47，相对密度 1.26（20℃），折射率
1.493（20℃），粘度 500mPa·s（20℃），不溶于水，与聚氯︾乙烯相容性好。
用法及应用特点 本品为透明 PVC制品的热稳定剂，具有优良的热稳Ψ 定性、耐候
性、透明性和防止着色性，催泪性较↘小，凝胶时间短，无硫化污染性，主要用于硬质透
明板、薄膜、薄板、注塑制品及中空成型制品，用量 2.0～2.4份。
10.双 （马来酸单辛酯）二正丁基锡
性质 浅黄色透明油状液体。相对分子质量 687.48，色泽 （APHA） ＜500，锡含
量 16.5％ ～18.5％，水分 ＜0.4％，皂化值 280～350mgKOH／g，溶于甲苯、二甲苯等有
机溶剂。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯的热稳定∏剂，具有优良的长期热稳定性和耐候
性，能改善初期着色，促进凝胶化。
11.双 （马来酸单丁酯）二正辛基锡
性质 油状液体。相对分子质量 687.48，相对密度 1.15（20℃），折射率 1.485
（20℃），锡含量 16％ ～18％，粘度 ＜0.25Pa·s（20℃）。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优良的透明性和光稳定性。
12.聚锡二醇二月桂酸酯
性质 淡黄色透明液体。相对密度 0.99～1.05（25℃），折射率 1.47（25℃）。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优良的热稳定性、光稳定性、透
明性和润滑性，加工性、电绝卐缘性亦好，可与镉／钡皂或其他有机锡稳定剂并用，适用
于薄膜、管材、板材等软质和硬质制品。
13.聚锡二醇月桂酸-马来酸酯
性质 浅黄色液体。相对密度 1.05（25℃），折射率 1.48（25℃）。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有良好的热和光稳定性、透明性、
润滑性，几乎无初期▲着色性，适用于人造革、硬质透明制品等。
14.聚锡々二醇醚酯
性质 浅黄色透明液体。相对密度 1.05（25℃），折射率 1.48（25℃）。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优良的热稳定性、透明性和耐候
性，凝胶温度低，加工性能好。本品与少量液体钡、镉稳定剂配合，可进一步改善热稳
定性和透明性。本品在硬质制品中一般用量为 0.5～1份，半硬质和软质制品为 0.2～
0.3份。
15.聚合型有机锡硫醇化合物
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有突出的热稳定性，可在 200℃以
上的高温下加工，透明性、耐候性良好，无臭味，无硫化污染，适用于硬质制品和软质
制品，也可作为氯乙烯共聚物、聚氯乙烯与其他聚合物的共混物等的热稳定剂。
16.二甲基二巯基乙酸异辛酯锡
性质 浅黄色油状液体，不溶于水，易溶于醚类和芳烃类有机溶剂。色度 （Pt-Co）
＜300，相对密度 1.17～1.19（20℃），粘度 0.02～0.08mPa· s（25℃），锡含量 ＞
19.0％，硫含量 1.0％ ～12.0％。
用法及应用特点 本品具有良好的初期着色性，显著的长期加工热稳定性，卓越的
二次加工热稳定性，较低的↓气味，适用于任何注射成型，用于 PVC建材时有卓越的户
外耐候性，特别适用于 PBC透明硬片、瓶料粒子、热收缩膜、上水管及管件、异型材
和塑钢门〓窗等制品，也可用于 PBC半硬质及软质制品，一般用量为 1.0～1.5份。本品
不能与含铅、含镉的助剂混用。
（四）复合稳定剂
1.固体钙／锌复合稳定剂
性质 白色粉末或片状。熔点 90～123℃，粒度 （200目筛余物）＜0.5％，钙含量
4.5％ ～5.0％，锌含量 3.7％ ～4.2％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，用于食品包装袋、糖果扭结▼膜、医用
输血管和输液管、药品瓶等软质聚氯乙烯制品，一般用量 0.5～2份。
2.固体钡／锌复合稳定剂
性质 白色粉末。粒度 （200目筛余物） ＜0.5％，钡含量 7.75％ ～8.85％，锌含
量 3.10％ ～3.60％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，用于聚氯乙烯地板革、地板砖等铺地
材料，一般用量 0.5～3份。
3.固体钡／镉复々合稳定剂
性质 白色粉末。钡含量 9.60％ ～11.90％，镉含量 14.20％ ～15.90％，酸值 ＜
5mgKOH／g，粒度 （200目筛余物） ＜0.5％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优良的热、光稳定性，初期着色
性小，透明性好，与环氧化合物并用有协同作用，可用于门、窗异型材、楼梯扶手和下
水管等聚氯乙烯硬质制品，一般用量 0.5～2份。
4.肉豆蔻〓酸钡／镉共沉淀物
性质 白色细微粉末。密度 1.18g／cm3
。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，有良好的热、光稳定性和润滑性，与
亚磷酸酯螯合剂并用有协同效应，适用于软质和半硬质制品、泡沫制品、唱片和贴面板
等。
5.低粉尘复合铅盐稳定剂
性质 白色至浅灰白色流沙性细颗粒，不溶于水，无腐蚀性。铅含量 （以 PbO计）
79％ ±4％，水分 ＜1％，粒度 （通过 10目筛） ＞99.5％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯通用型热稳定剂，具有优良的热稳定性和电绝缘
性。本品与三碱式硫酸铅相比，具有低粉尘、易分散、可ξ 润滑等特点，能延长热稳定时
间、减少润滑剂用量，力学性能和←外观更优，适用于软质、硬质聚氯乙烯制品，如板
材、管材、异型材和电缆料等，一般用量为 4～7份。
6.铅基复合热稳定剂
性质 白色粉状。表观密度 1.4～1.8g／mL，铅含量约 27％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优卐良的热稳定性及加工性能，主
要用于管材的挤出生产，还可用于不透明 PVC膜、人造革、彩色片材等的制造，一般
用量 2.5～3份。
7.固体钡／镉／锌／铅复合稳定剂
用法及应用特点 本品为颗粒状钡／镉／锌／铅复合物，具有【热稳定性好、初期着色
性小、不结垢、不喷霜、无粉尘飞扬等特点，适用于聚氯乙烯软质、半硬质和硬质制品
的压延和挤出成型。
8.膏状钙／锌复合稳定剂
性质 乳白色或浅黄色膏状物。细度 （200目筛余物） ＜0.5％。金属含量：钙
0.60％ ～0.80％、锌 2.20％ ～2.40％。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，热稳定】性优良，制品透明度高、雾度
小，适用于硬质和软质聚氯乙烯制品，如透明矿泉水瓶，包装食品糕点、药品的硬质透
明吸塑片材，软质医用输液管，热收缩薄◇膜、袋等。
9.膏状钙／锌亚锡复合稳定剂
性质 浅黄色膏状物。相对密度 1.10。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有良好的热、光稳定性，与环氧化
合物并用有良好的协同效应，适用于食品包装◇材料，一般用量 1～4份。
10.膏状钡／镉复合稳定剂■
性质 白色膏状物，不溶于水，易溶于大部分增塑剂中。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，与聚氯乙烯树脂相容性好，易于分
散。本品具有良好的热、光稳定性、高温下的初期着色性小、透明性和∩颜色稳定性好等
特点，适用于透明的压延、挤塑和模塑制品。
11.膏状钡／镉／铅复合稳定剂
性质 白色膏状物，不溶于水，易溶于大部分增塑剂中。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有易︼于分散、热稳定性优良等特
点，主要用于聚氯乙烯塑料鞋、农用薄膜、人造↓革等软质制品。
12.液体钙／锌复合稳定剂
性质与用途 本品的产品组成、性质随厂家不同而异或不尽相同。一般多为黄色、
浅黄色透明液体，相对密度约 0.9～1.0，闪点 （开杯法） ＞100℃。金属含量：有的钙
多锌少，有的则相⌒反。本品主要特点是无毒，热、光稳定性和透明性好。本品一般初期
着色性欠佳，与环氧化合物并用可以改善。本品主要用于食品包装材料 （如与食品〖或
饮料接触的容器、管材、运输带）、医药用品 （药品瓶、一次性注射器）、增塑糊制品
（儿童玩具）等，一般用量 0.5～2份。
13.流体钡／锌复合稳定剂
性质 淡 黄 至 红、棕 色 透 明 液 体。钡 含 量 较 大 （5％ ～7.5％），锌 含 量 较 小
（0.9％ ～1.6％），闪点 ＞100℃。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，与环氧化合物并用可提高稳定效果，
具有优良的热、光稳定性，透明性好，无硫化污染，适用于软质、半硬质制品和增塑糊
制品，一般用量 2～4份。
14.液体钡镉复合稳定剂
性质 多为琥珀色黏稠透明液体。
用法及应用特点 本品为聚氯乙烯热稳定剂，具有优良的热、光稳定性，初期着色
性小，透明性和颜色稳定性好，在树脂中分散性好，无压出现象，不♀会发生粉尘中毒，
主要用于软质制品，如农膜、透明薄片、人造革等，一般用量 2～3份。
15.液体钡镉锌复合稳定剂
性质与用途 见表 2-23。
表 2-23 液体钡镉锌复合稳定剂的性能与用途
项 目
L-725
BCZ-531
L-BCZ-01
Synpron-575
性状
黄色透明液体
深黄色透明液体
浅黄至浅棕透明液体
深黄色透明液体
钡（％）
5.45～5.85
5
5.00±0.50
4.5
镉（％）
2.00～2.30
3
2.00±0.20
2.6
锌（％）
0.46～0.60
1
1.00±0.20
0.8
磷（％）
1.9
2.0
相对密度
0.99
1.06～1.08
1.03
用途
软质 PVC百叶窗帘、运动鞋
等注塑发泡制品
PVC薄膜农膜、大棚膜、
人造革
参考用量／份
0.5～3
0.5～2.5
16.PVC复合稳定剂
用法与应用特点 本品为由铅或钙／锌复合而成的 PVC用热稳定剂，具有操作简
单，计量准确，低粉尘，污染小，析出少，稳定性强，耐候性好，光泽度高，力学性能
稳定，加工工艺稳定等特点。
按型号使用范围见表 2-24。
表 2-24 PVC复合稳定剂的种类和使用范围
型 号
种 类
使 用 范 围
W
铅或钙／锌
门窗型材
R
铅或钙／锌
管材
K
铅或钙／锌
电线、电缆
P
铅或钙／锌
型材和发泡板材
F
铅或钙／锌
注塑制品
三、热稳定剂的特性与应用
（一）聚▅氯乙烯的热老化特征
聚氯乙烯是稳定性最差的聚合物之一，其热老化特征主要有：
（1）脱氯化氢 聚氯乙烯★在 80℃左右便以明显的速度分解，脱出氯化氢。脱出的
氯化氢，在任何温度和介质中都会催化聚氯乙烯再脱氯化氢，同时，氯化氢也催化长链
的交联反应。这就是氯化氢热降解的自催化作用。此外，在氧★气氛中，聚氯乙烯脱氯化
氢速度急剧加快，在臭氧中，脱氯化氢作用更快。
（2）变色 聚氯乙烯在脱氯化氢的同时，生成 ＞C＝C＜键，从 ＞C＝C＜键进而生
成不同长度的多烯。当它们的长度多于 4～5个单元时，聚氯乙⊙烯明显变色。制品的颜
色可由浅黄变为棕色基至黑色。
（3）断链、交联，物理力学性能变坏 聚氯乙烯受热分解时，C—C键断裂，线型
大分子产生支链结构，最后转化为交联的体型结构，使材料很快变脆。
不经稳定的聚氯乙烯几乎没有使用价值。
（二）热稳定剂的应用
1.聚氯乙烯■的热稳定措施
聚氯乙烯热稳定剂必须具有以下主要功能：
1）能抑制大分子的脱氯化氢反应、断链和交联反应。
2）能消除由多烯结构引起的变色。
3）能抑制或有效减弱氧、臭氧、氯化氢等化学因素所催化的老化过程。
4）能抑制或有效减弱机械应力等物理因素导致的老化过程∞，即应具有润滑功能。
不可能用一种稳定剂同时达到上述多种要求。因此通常采用配制具有∮协同效应的混
合稳定体系的方法。这种混合稳定体系一般含Ψ 有热稳定剂、抗氧剂、金属离子螯合剂、
润滑剂等等①。稳定体系的具体组成、用量和配比随聚氯乙烯本身的质量、制品的用途、
使用环境及需要稳定的程度不同而有很大差别。如软质塑料加有大量增塑剂 （如
DOP），这时加入抗氧剂 （如 1076、双酚 A等），可提高增塑剂的稳定性。
2.含铅化合物稳定体系
含铅化合物是一种最廉价的聚氯乙烯的有效稳定剂，它既可以接受氯化氢，又可以
络合共轭双键体系，提高颜色稳定性，与其他稳定剂并用，可显著提高稳定效果。表 2-
25列出了部分有协同效应→的含铅化合物稳定体系，各组分的用量大约在 0.5％ ～5％范
围内，视制品对稳≡定性要求程度不同而异。含铅化合物的最大缺点是具有毒性。
表 2-26列出了部分含铅化合物作稳定剂的配方实例。应当指出，它们并非最佳配
方，在实际选用时应根据对制品性能的要求、树脂的品种、颗粒形态和成型加工特性、
成型加工工艺，以及稳定体系的♀效能、经济性、污染性、透明性、相容性等各方面的因
素，适当修改配方。
表 2-25 有协同效应的含铅化合物稳定体系
含铅化合物名称
相应的复合稳定体系
适 用 范 围
三盐基硫※酸铅
＋不含硫的有机锡稳定剂♀ ＋硬脂酸镉（钡）
＋二盐基亚磷酸酯
不透明的硬质制品
二盐基邻苯二甲酸铅
＋其他含铅化物 ＋邻苯二甲酸酯类
软质耐热电缆料
碱式硅酸铅
＋三盐基硫酸铅 ＋颜料
色泽鲜艳的半透明制品△
硬脂酸铅
＋二盐基亚磷酸铅 ＋硬脂酸
不透明制品
＋环氧化合物 ＋有机亚磷酸酯 ＋Cd皂 ＋Ba
皂 ＋Ca皂
用于要求高热稳定性和保色性的制
品
三盐基硫酸铅
＋二盐基亚磷酸铅 ＋硬脂酸钙 ＋偏硼酸钡
＋8-羟基喹Ψ啉铜（或 2，4-噻唑基苯并咪唑或
UV-9）＋有机胂环氧豆油衍生物
用于要求高耐候性的软质制品
表 2-26 用含铅化合物作稳定剂的配方实例 （PVC质量 100份）
序号
配 方 实 例（份）
用 途
1
三盐基硫酸铅（5）＋硬脂酸钡（1.5）＋硬脂酸铅（0.5）＋变压器油
（1.5）
硬质不透明板
2
三盐基硫酸铅（2）＋硬脂酸镉（1）＋硬脂酸钡（1）＋硬脂酸（0.3～0.5）
＋硬脂酸丁酯（1）
硬质不透明挤压薄片和薄
板
3
三盐基硫酸铅（4）＋硬脂酸铅（0.2）＋硬脂酸钙（1）＋液体镉系稳定剂
（0.5）＋炭黑（0.02）
硬质不透明压延薄板
4
三盐基硫酸铅（1.5～2）＋二盐基硬脂酸铅（0.2～0.3）＋二月桂酸二丁
基锡（0.5～1）＋硬脂酸铅（1～1.5）＋硬脂酸镉（0.5～0.7）＋二氧化钛（0
～5）
硬质不透明挤压管
5
三盐基硫酸铅（2～2.5）＋二盐基硬脂酸铅（1～1.5）＋硬脂酸钙（0.3～
0.6）＋二月桂酸二丁基锡（0.5～1）＋硬脂酸丁酯（0.5～1）
硬质不透明注射品
6
三盐基硫酸铅（3）＋二盐基亚磷酸铅（4）＋硬脂酸铅（0.5）＋亚磷酸三
苯酯（0.7）＋石蜡（0.5）
硬质不↙透明瓦楞板
7
DOP（45）＋三盐基硫酸铅（5）＋二盐基硬脂酸铅（1）＋粘土（7）＋高熔
点石蜡
一般绝缘用电线⊙
8
DOP（40）＋三盐基硫酸铅（3）＋二盐基亚磷酸铅（3）＋硬脂酸钡（1）＋
二盐基硬脂酸铅（0.3）
绝缘级电缆料
9
DOP（22）＋石油酯（20）＋环氧酯（5）＋三盐基硫酸铅（2）＋二盐基亚
磷酸铅（4）＋硬脂酸钡（0.7）＋二盐基硬脂酸铅（0.3）＋双酚 A（0.1）
普通绝缘级电缆料
10
DOP（34）＋DOS（10）＋TCP（10）＋三盐基硫酸铅（3）＋二盐基亚磷酸铅
（3）＋硬脂酸钡（2）＋碳酸钙（3）
普通护层级电缆料
11
DOP（10）＋DOS（28）＋石油酯（18）＋氯化石蜡（8）＋三盐基硫酸铅（3）
＋二盐基亚磷酸铅（4）＋二盐基硫酸铅（1）＋硬脂酸钙（1）＋双酚 A
（0.5）＋碳酸钙（5）
耐寒护层级电缆料
12
醚型双季戊【四醇酯（50）＋二盐基苯二甲酸铅（8）＋二盐基硬脂酸铅
（1.5）＋双酚 A（0.2）
耐热电缆料
13
DOP（60）＋DOA（10）＋硬脂酸铅（1）＋碳酸钙（10～20）＋二盐基硬脂
酸铅（2）
软质挤压衬板
14
邻苯二甲酸二壬酯（65）＋三盐基硫酸铅（2.5）＋二盐基亚磷酸铅（2）＋
硬脂酸钙（0.5）＋有机胂环氧化豆＠油衍生物（10）＋偏硼酸钡（10）＋8-羟
基噻啉铜（0.95）＋2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（0.95）
具有优异耐候性及耐霉菌
的软质制品
3.金属皂类稳定体系
这类稳定剂应用得最普遍的是镉、钡、锌、钙的硬脂酸盐和月桂酸盐。它们的主要
作用是¤接受氯化氢；其次是取代不稳定的氯原子，从而降低引发聚氯乙烯脱氯化氢的可
能性；再其次是破坏共轭双键，防止变色〒等等。每种皂类的稳定特性各有所长，因此用
几种金属皂并用的稳定效果明显增大。应用¤最多的是钡-镉、钡-镉-锌和钙-锌体系。镉
皂和锌皂的用量要严格控制，特别是锌皂，用量过大会使材料在成型时立即变为黑色。
锌皂的用量应控制在 0.1～0.4份 （PVC质量份为 100）范围内。表 2-27列出了钡-镉-
锌体系的协同效应。
表 2-27 硬脂酸钡、硬脂酸镉和少量硬脂酸锌并用对 PVC的热稳定效果
稳 定 剂
160℃烘箱中变色时间／h
硬脂酸钡（3％）
5
硬脂酸镉（3％）
4
硬脂酸锌（3％）
很快变黑
硬脂酸钡（1.5％）＋硬脂酸镉（1.5％）
4
硬脂酸钡（1.5％）＋硬脂酸锌（1.5％）
3h变黑
硬脂酸镉（1.5％）＋硬脂酸锌（1.5％）
2h变黑
硬脂酸钡（1.5％）＋硬脂酸镉（1.5％）＋硬脂酸锌（0.2％）
7h稍有变色
注：化合物用量均为质量分数。
钡-镉与亚磷酸酯和环氧酯并用有极好的稳定效果，见表 2-28。
表 2-28 稳定剂并用对抑制 PVC变色的作用
稳 定 剂
177℃加热时间／min
30
60
90
120
150
180
镉
无色透明 黑色
钡
半透明 棕色 深棕色
镉 ＋钡
微黄透明 浅棕 深棕色
镉 ＋钡 ＋亚磷酸酯
无色透明 浅黄透明 浅棕 深棕
镉 ＋钡 ＋亚磷酸酯 ＋环氧酯
无色透明 浅黄透明 黄色透明
表 2-29列出了部分含有金属皂类稳定体系的配方实例，供使用时参考 （应根据实
用情况适当修改稳定体系的◣配方）。
表 2-29 含金属皂类稳定体系的配方实例 （PVC质量 100份）
序号
配方实例（份）
用 途
1
DOP（30）＋DOS（30）＋环氧酯（6）＋硬脂酸钡（3）＋硬脂酸镉（1.5）＋
双酚 A（0.25）
柔软护层级电缆料
2
增塑剂（30～50）＋环氧十八酸辛酯☆＠ 或环氧豆油（3～5）＋固体钡-镉复
合稳定剂（1.5～2）＋有机亚磷酸脂（0.3～0.5）＋硬脂酸（0.1～0.3）
软质注射制品
3
DOP（50）＋液体钡-镉（3）＋硬脂酸锌（0.2）＋BAD（0.3）＋三嗪-5
（0.3）＋双酚 A（0.5）＋酞青蓝（0.015）＋硬脂酸（0.25）
农用薄膜
4
石油脂（19）＋DOP（19）＋DOS（7）＋环氧酯（4）＋硬脂酸钡（2.1）＋硬脂酸镉
（0.7）＋硬脂酸锌（0.2）＋亚磷酸三苯酯（1）＋UV-9（0.4）＋炭黑（2）
盖盐用薄膜
5
DOP（30）＋聚酯增塑剂（35）＋硬脂酸（0.5）＋环氧十八酸辛酯（3）＋
DOS（5）＋液体钡-镉-锌（2）＋颜料（适量）
高级袋物用人造革
6
增塑剂（60～100）＋液体钡-镉-锌（2～3）＋环氧十八酸辛酯（3～5）
人造革
7
硬脂酸钡（2.1）＋硬脂酸镉（0.7）＋硬脂酸锌（0.2）＋双酚 A（0.2）＋
亚磷酸三苯酯（0.7）＋紫外线吸收剂（适量）＋着色剂（适量）
硬质不透明瓦楞板
8
硬脂酸镉（1～1.2）＋硬脂酸钡（0.5～1）＋硬脂酸铅（1.2～1.7）＋二月
桂酸二丁基锡（0.7～1）＋环氧豆油（0.5～1）＋硬脂酸（0.2～0.3）＋UV
P（0.3）
硬质透明挤压薄片和薄板
9
环氧十八酸辛酯（1）＋固体钡-镉复合稳定剂（3）＋有机亚磷酸酯（1）＋
抗氧剂 1076（0.05～0.12）＋润滑油（0.2～0.5）
硬质透明挤压管
10
环氧豆油（3）＋硬脂酸钙（2.5～2.8）＋硬脂酸锌（0.5～0.2）＋β-氨基
巴豆酸酯（0.3～0.7）＋聚乙烯蜡（0.1）
硬质无毒压延材料
11
改性剂（以丙烯酸酯为基的共聚物）（13～12）＋环氧豆油（3～5）＋钙-
锌复合稳定剂（1～1.5）＋β-氨基巴豆酸酯（0.3）＋润滑剂（0.2～0.5）①
硬质无毒挤压材料
12 BPBG（40）＋环氧大豆▲油（5）＋钙-锌系♀稳定剂（1.5～2）
软质挤压饮料用无毒管
13
DOP（55）＋DBP（10）＋聚酯增塑剂（15）＋腈基橡胶（10）＋液体镉-钡
系（0.3）＋固体镉-钡系（1.2）＋月桂酸有机锡（0.5）＋偶氮二甲酰胺（3）
＋碳酸钙（7）
袋物用发泡人造革
14
DOP（60）＋DBP（15）＋聚酯增塑剂（5）＋环氧大豆油（5）＋钙-锌-镉系
（2）＋偶氮二甲酰胺（3）＋碳酸钙（7）＋着色剂（适量）
衣料用发泡人造革
15 增塑剂（150）＋碳酸钙（100）＋偶氮二甲酰胺（4）＋液体镉-锌（2）
装饰砌面用多孔材料
16
苯二甲◆酸丁苄脂（15）＋DOP（15）＋辅助增塑剂（10）＋碳酸钙（30）＋环
氧十八酸辛酯（5）＋液体钡-镉-锌
糊加工材料地板用覆ω盖层
基料
17
乙烯-乙酸乙烯共聚树脂（2～5）＋DOP（35）＋DOS（12）＋环氧十八酸丁
酯（3）＋M-50（3）＋硬脂酸镉（0.6）＋硬脂酸钡（1.8）＋硬脂酸锌（0.2）＋
双酚 A（0.4）＋UV-9（0.3）＋防老剂 TPP（1）＋酞青蓝（适量）
农用薄膜
18
DOP（47）＋ED3（5）＋硬脂酸镉（0.3）＋硬脂酸钡（0.5）＋硬脂酸锌
（0.1）＋硬脂酸（0.2）＋双酚 A（0.5）＋三嗪-5（0.3）＋硬脂酸甘油酯
（0.5）＋液体隔／钡（2）＋亚磷酸苯二异辛酯（0.8）
农用薄膜
① 本配方中，聚氯乙烯质量按 87～88份计。
4.有机锡类稳定体系
有机锡化合物是对聚氯乙烯稳定效果最好的稳定剂。它不仅能抑制聚氯乙烯热分解
脱氯化氢、结合分解出来的氯化氢、消除双键结构，而且还能起光化学、力化学和生物
化学稳定剂的作用，甚至还起增塑剂的作用。不过，这类稳定剂的价格昂贵，所以只在
制品需要极好的透∞明性兼有高度的耐热性时才使用。
使用有机锡稳定剂，加工时↘不会在加工机器上产生污垢，也不会给制品带来硫污
斑，而用含铅化合物或钡-镉皂作稳定剂时，则往往会与大气或①材料中的硫反应生成黑
色的硫化铅或深黄色的硫化镉而使制品出现硫污斑。
二辛基锡、二苄基锡以及单烷基锡的衍生物对人体危害极小，在美国、法国、意大
利、英国和德国已被获准ω 用作食品和药品硬质包装材料的稳定剂。
表 2-30列出了部分有机锡类稳定体系的配方实例。如前所述，它们并不一定是最
佳配方，选用时应根据实用情况作适当修改。
表 2-30 有机锡化合物稳定体系的配方实例 （PVC质量 100份）
序号
配方实例（份）
用 途
1
含硫二丁□ 基锡（2.5～3）＋环氧十八酸丁酯（或环氧豆油）（1）＋聚乙烯
蜡（分子量 9000）（0.02～0.06）＋皂化褐煤蜡（0.2～0.4）
硬质透明挤压薄片和薄板
2
丙烯酸酯共聚物（改性剂）（5～10）＋聚乙烯蜡（0.1）＋硫醇盐型二丁基
锡（2～3）＋硬脂酸钡（0.2～0.3）
硬质透明挤压管
3
马来酸二丁基锡（4～4.5）＋二月桂酸二丁基锡（1～1.5）＋硬脂酸钙
（0.3～0.5）＋硬脂酸丁酯（0.5～1）＋硬脂酸（0.2～0.3）
硬质透明注射制品
4
硫醇盐型有机锡（2～3）＋硬脂酸钙（1～1.5）＋合成蜡（0.5～1）＋着色
剂（适量）
硬质注射成型制品
5
丙烯酸酯共聚物或合成橡胶（10～13）＋含硫二辛基锡（1.5）＋环氧豆
油（0.5）＋抗氧剂 TNP（0～0.5）＋褐煤蜡酯（或皂化褐煤蜡）（0.2～0.3）
＋聚乙烯蜡（0.1～0.15）（本配方◆聚氯乙烯质量按 83.5～87.7份计）
硬质无毒挤压材料（包括
包装材料）
6
DOP（30～35）＋DOA（10～15）＋二月桂酸二丁基锡（1.5～2）＋硬脂酸
镉（0.2～0.3）
软质透明挤压薄膜、薄片
和软管
7
DOP（30）＋环氧大豆油（5）＋硬脂酸镉（0.5）＋硬脂酸钡（0.3）＋月桂
酸有机锡（2）＋着色剂（适量）
杂用薄膜
8
DOP（60）＋环氧化合物（5）＋液体钡-镉（2～3）＋二月桂酸二丁基锡
（1）
人造革
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