一、冲击改性剂
（一）简介
抗冲击性能差是工业上某些重要塑料的性ω 能缺陷。例如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙
烯等∑的无缺口冲击强度和缺口冲击强☆度都很低，尤其在低温时因抗冲击性能太差而在很
多领域的应用受到限制。这种以改进塑料】抗冲击性能为目的而添加的助剂称为冲击改性
剂』或抗冲击剂。在热塑性▼塑料中，通过加入冲击改△性剂就可大大提高它们的抗冲击性
能。如不加冲击改性剂的聚丙烯冲击强度为 18kJ／m2
，而添加了冲击改性剂的聚丙烯，
其冲击强度可达到 45kJ／m2
。
1.影响性能改善的√因素
塑料中添加冲击改性剂后，其性能的改善通常由以下几个因素所决定：
1）冲击改性剂的种类和使用比例。
2）冲击◎改性剂与塑料之间的结合条件，即两者之间应具备部分相容性，冲击改性
剂在塑料中应能分散㊣ 良好，但〖又存在着分离相，形成 “岛海”结构。
3）形成冲击改性◎塑料时的加工条件。
2.冲击改性剂的原理
冲击改性剂的原理是在龟裂发生初期及其蔓延之前，通过塑料变形来吸收冲击能。
通常认为存在两种变形机理：
1）材料剪切⊙屈服或拉伸。
2）银纹或裂纹：受到外力冲击时，由极细的微丝裂纹汇聚成的微裂纹结构在向树︾
脂蔓延时吸收↓了能量。
3.冲击改性剂的性♀能要求
由于基础树脂结构和性能的差异，不同类型塑料的冲击改性机理和方法也不尽相
同。目前，冲击〗改性剂主要用于硬质聚氯乙烯，但在聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯等其他
塑】料中的应用也在扩展。在选用聚氯乙烯的冲击改性剂时，其性能应满足如下要求：
1）与聚＠氯乙烯有适当的亲和性，即相容性适度。相容性过小，共混两々者达不到均
一良好的分散，抗冲击性能不能提高；相容性过大，两者完全呈分子々状分散，冲击性能
也难以提高。
2）相〓对分子质量高，最好有一定的ぷ交联度。交联度过高◥，胶粒不易变形，引发微
裂纹的效率低，结果使材料的冲击强度和断裂伸长率下降；交联度过低，胶粒的形态不
稳定，在应力作用下易破裂使银纹易发展为裂缝，对提高冲击强度也不利。
3）有尽可能低的玻璃化转变温度 （Tg），能在低温下增强聚氯乙█烯的抗冲击性能。
4）掺混于聚氯乙烯中，在☉提高抗冲击强度的同时，不降低聚氯【乙烯的表观性能及
物理、力学性能。
5）加工使用方便，与树脂容易共混，而且尽量制成与聚氯乙烯相类似的形状及粒
度。
6）耐候性好，离模膨胀◣性小。
（二）主要品种与特性
1.甲基丙√烯酸甲酯-丁二烯-苯乙〇烯共聚物
性质 一种三嵌段共聚物，是聚苯乙烯与 ABS树脂的改性产品。外观为浅黄色透
明粒料或白色粉末◥，无臭。相对密度 1.07～1.11。本品耐无机酸、碱及油脂，也具有
较好的耐紫外线性能但不耐酮类、芳烃、氯代烃及脂肪烃等溶剂。热变形ぷ温度 75°C，
在 －40°C仍具有ㄨ良好的韧性。
用法及其∩特点 本※品用作聚氯乙烯的冲击改性剂，可将聚氯乙◤烯的冲击强度提高 6
～15倍，而对拉伸强度、伸长率等其他力学性能影响很小。本品因具有良好的透明度、
耐热性及低温特性，也是硬质聚氯乙烯透明制品不可缺少的添加剂，常用于制造包装容
器、板材、管材及软质制品等。添加量一般以塑料重量的 10％ ～20％为宜，超过 30％
时，将出现脆性破坏现象←←。
透明硬质聚氯▓乙烯瓶配比见表 3-1。
表 3-1 透明硬质聚氯乙烯瓶 （质量份）
聚氯乙烯（XS-6）
100
硬脂酸
0.5
MBS树脂
10
有机锡 8831
2.5
环氧硬脂酸丁酯▆
2
亚磷酸二辛基苯酯
0.8
邻苯二甲酸二辛酯
2
色料
0.3
2.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共◣聚物
性质 一种热塑性塑料，外观为淡黄色粉料或球状物，无毒，无臭，相对密度
1.02～1.08，软■化温度不低于 90°C，熔融温度 217～237°C，热分解〇温度高于 250°C。本
品耐水、无机盐、酸及碱，不溶于多数醇类及烃类，溶于丙酮、苯、二氯乙烷及氯仿
等。受紫外线作用易老化，耐候性稍差。易燃。
用法及▃其特点 本品用作聚氯乙烯冲击改性剂，对冲击强度的增强效果大，而使拉
伸强度下降很少。一般用量为塑料重量的 5％ ～20％。因本品含有不饱和结→构，耐候
性差，不适用于长期在户外∑ 使用的制品。本品也用作改性丙烯酸酯快固结〗构胶的增韧
剂。
聚氯乙烯化妆品瓶配比见№表 3-2。
3-2 聚氯乙烯化妆品瓶 （质量份）
聚氯乙烯
100
硬脂酸
0.2
ABS树脂
8
硬脂醇
0.3
月桂酸二丁基锡
1.4
褐煤酯蜡
0.4
马来酸单丁酯二丁基锡
2.5
3.氯化聚乙烯
性质 本品是由氯乙烯与氯气通过取代反应而制得的改性高聚物。含氯量一般为
25％ ～45％ （质量分数）。随聚合物的相♀对分子质量、含氯量、分子结构和氯化工艺条
件的不同，本品呈现硬质塑料到¤橡胶态的不同性能。本品外观为白色粒↓状物，相对密度
1.14～1.18，热分解温度□ 不低于 160°C。本品具有优良的耐冲击性、耐寒性、耐候性、
耐油性、化学№稳定性及电绝缘性。含氯量超过 25％ （质量分数）的氯化聚乙烯具有▲自
熄性。与聚氯乙烯及无机填料有良好的相容性。
用法及其特』点 本品广泛用作聚氯乙烯△的冲击改性剂。与 MBS及 ABS树脂相比，
本品具有耐候性ξ强、与聚氯乙烯相容性好的特点，其冲击强度随老化时间的下降极慢。
本品可用于建材、管材及波纹板等户外使用的制品，用量一般为ζ 5～15份。本品用于高
密度聚乙烯，可改善其韧性、耐燃性及♀印刷性；用于 EVA微孔鞋底，可改善其耐磨性
及高弹性；用于〖粘合剂，可提高◎其韧性及阻燃性。
聚氯乙烯防水卷♀材配比见表 3-3。
表 3-3 聚氯乙烯防水卷材 （质量份）
聚氯乙烯
100
邻苯二甲酸二辛酯
38
氯化聚乙烯
100
邻苯∮二甲酸二仲辛酯
5
白炭黑
58
三聚氰酸三烯丙酯
12
氧化镁
22
4.乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
性质 一种热塑性聚合物。由于在乙烯支链中引入了由极性基团 （CH3COO－）所
组成的短支链，改变了◥原来的结晶状态，使 EVA较聚乙烯更富有柔软性和弹ζ 性，是一
类具有¤类似橡胶弹性的热塑性塑料。本品外观为白色至淡黄色粉状或粒状物，相对密度
0.92～0.95，折射率 1.480～1.510，脆性温度低于 －70°C，加工温度 180～220°C，热
分解温度 229～230°C。本品具有良好的化学↑稳定性、耐老化性、耐臭氧性，但耐油性
较差。无毒。
用法♀及其特点 本品用作聚氯乙烯冲击改性剂，与聚氯乙烯 （PVC）相容性好，其
效果随共聚物中『乙酸乙烯酯 （VA）的含量而异。本品当 VA含量低时，与 PVC的相容
性差，增强效果低，制品不透明，接近低密度聚乙々烯的性质；随着 VA含量增高，共聚
物与 PVC的相容性变好，增强效果Ψ提高，制品透明度也提高，接近橡胶的性质。VA含
量一般在 35％ ～45％之间为佳。本品也用于聚乙烯、聚碳酸∮酯等的改性以及制造热熔
胶、压敏胶、粘胶带、白乳胶等。
聚乙烯发泡人造○革配比见表 3-4。
表 3-4 聚乙烯发泡人造革 （压延法）（质量份）
低密度聚乙烯
100
氧化锌
1.5
EVA树脂
25
硬脂酸铅
0.8
AC发泡剂
3
邻苯二甲酸二仲辛酯
0.4
邻苯二甲酸二辛酯
0.6
5.SBS热塑性弹性体
性质 白色或微黄色颗粒，相对密度 0.92～0.95，是一类兼具橡胶和塑性塑料特
性的强韧性聚合物，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的合成材料。SBS分
为星型结构和线型结构两种。如 Y-802、Y-805牌号为星型结ㄨ构，能提高强度及耐磨性；
如 Y-792为线型【结构，能提高柔软性及断裂伸█长率。SBS具有优良的耐热老化、耐臭
氧、耐紫外线、耐屈挠☉及耐低温性能，也具有较好的弹性及电绝缘∮性，但耐溶剂性较
差，溶于苯、环己烷、甲乙酮、二氯乙烷等。不溶于水、乙醇及溶剂汽油。
用法及ω其特点 本品用作高密度聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯等的冲击改性剂，添加
量一般为 5％ ～25％，可大大提高常温冲击强度及低温冲击强度，也用作丙烯酸酯快固
结构「胶的增韧剂，以及用于制造热熔胶、压敏胶及改性沥青等。
改性沥青油毡配比见表 3-5。
表 3-5 改性沥青油毡 （质量份）
沥青
100
环烷油
10
SBS
14
碳酸钙
16
6.丁腈橡胶
性质 一类无规聚合№物，平均相※对分子质量约 70万。本品呈灰白色≡至浅黄色块状
或粉状固←体，相对密度 0.95～1.0。干胶按丙烯腈结〗合量 （质量分数）多少，分为极高
腈 （42％ ～46％）、高腈 （36％ ～41％）、中高腈 （31％ ～35％）、中腈 （25％ ～30％）、
低腈 （24％以下）五个品级和羧基丁腈橡胶。本品溶于乙酸乙酯、甲乙酮及氯苯等，
具有优良的耐热性、耐油性、耐磨性及气密性，可在 120°C下长期使用，隔绝空气时可
在 160°C下长期使用。其性能受丙⊙烯腈含量影响，随丙烯腈结合量】提高，橡▆胶的密度、
加工性、硫化速度、强度、耐磨性←及与极性聚合物的互容性都有所提高，但耐寒性〇及回
弹性下降。
用法∩及其特点 本品用作聚氯乙╱烯的冲击改性剂，与聚氯乙烯相容性好，对硬质聚
氯乙烯的增韧效果明显，对软质聚氯乙烯有非挥发增塑剂的效果，也用作酚╲醛树脂、环
氧树脂及改性丙烯酸酯等快固胶的增韧剂。
聚氯乙烯耐热软管配比见表 3-6。
表 3-6 聚氯乙烯耐热软管 （质量份）
聚氯乙烯（XS-3）
100
硬脂酸
0.4
NBR
40
硬脂酸钡
1.0
邻苯二甲酸二辛酯
16
硬脂酸铅
1.8
磷酸三甲苯╲酯
32
7.丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共◣聚物
性质 白色粉末。相对密度 1.07～1.09，热变形温度 80～85°C，长期使用温度
－20～70°C。本品与 ABS树脂』相比较，耐候性、耐紫外线性提高约 10倍，而抗冲击ㄨ强
度却№下降不多。抗静电〒性能好，而耐化学药品性及其他性能与 ABS树脂相近。
用法╳及其特点 本品用作聚氯乙烯冲击改性剂，用于制造硬质板材、片材等。可改
善聚氯乙烯的力学性能，大幅度提高冲击强度。
硬聚氯乙烯板配比见表 3-7。
表 3-7 硬聚氯乙烯板 （质量份）
聚氯乙烯（TK-800）
100
二碱式亚硫酸铅
1.2
ASA树脂
10
三＠ 碱式硫酸铅
2.8
丙烯酸酯类共ω 聚物
0.5
硬脂酸钡
0.8
硬脂酸
0.6
8.三元乙丙橡↓胶
性质 白＠ 色粒状物。相对密度 0.87。乙烯结合量 53％ ～72％ （质量分数），二烯烃
结合量 2.4％ ～11.5％ （质量分数）。商品有 3000系列、4000系列等多种牌号，不同牌
号的产品，硫化∏速度及加工性能有所不同。具有优良的强度特性以及良好的耐热性、耐
候性、耐油性、耐臭氧性及电性能。
用法及※其特点 本品卐用作聚丙烯及聚乙烯等的冲击改性剂，可显著提高冲击强度，降
低成型收缩率，也用于制造防水卷材、密封圈、软管、垫板、汽车部件及海绵材料等。
聚丙烯汽车◆保险杠配比见表 3-8。
表 3-8 聚丙烯汽车保险杠 （质量份）
聚丙烯
100
钛酸酯偶联剂
0.5
三元乙丙橡胶
25
抗氧剂 1010
0.3
硬脂酸
0.5
硫代二丙酸二月▽桂酯
0.5
滑石粉
36
二、PVC专用冲击改性剂
（一）简介
聚氯乙烯树脂◎除耐冲击性差外，耐热变形♀性、热稳定性、耐※候性及加工流动性等也
都不够理想。其难以加工特性表现在它呈热敏性，由于加工温度和分解温度比较接近，
它的熔融粘度大，流动性差，因而在加工设备中的停留时间比一般树脂长，容易在设备
死角发生结焦分解。此外，聚氯乙烯熔体的热强度低、且粘结力≡不强，容易发生熔融破
碎。因此，在开︾发使用冲击改性剂的同时，还发展了以改★进其加工性能为主要目的的改
性剂，通常称为加工↘改性剂，主要是为了改善聚氯乙烯，尤其是硬质聚氯乙烯的成形加
工性能而开发的一类改善性助剂。而所谓改善加工性能主要是改善熔融加工流动性，后
来又应用到软质聚∏氯乙烯、聚烯烃及工程塑料的加工改性上。加工改性剂除改善树脂熔
融加工流动性之外，还可提高树脂的润滑性及分散性，从而可提高生产效率卐，降低生产
成本。
目前已工业化的加工改性剂主要是一些高分子化合物，特别是丙烯酸酯类共聚物，
其本质特征是与聚氯乙烯有极好的相容性，甚至是▲分子级的；其高分子链柔顺，具有弹
性；具有々长的高相对分子质量的聚合链。在硬质聚氯∮乙烯加工过程中，即使当Ψ 温度升高
到使较大的粒子破裂，聚氯乙烯分子能够从一个粒子到另一个粒子渗透，加工改性剂仍
能继续增加熔体温度，因为它们能与聚氯乙烯链完全混熔，形成较长范围的粘弹体网
络，促进聚氯乙烯微区链整合，平▂衡熔体内的应力集中，从而大大减少加工缺陷或瑕
疵。所以，用作高分子型聚氯乙烯的◥加工改性剂一般应具有以下一种或多种功能≡：加速
熔融▃过程进行，改善其在热塑性状态下的流变性能，提高其在热弹性状态下的力学性
能。
目前，加工改性剂已成为聚氯乙烯配方中的必要组分之一，它们与其他加工助剂相
结合，加速了硬质↓聚氯乙烯的应用，使聚氯乙烯成为硬质管、板材、管材、窗材、透明
膜和瓶等的主导材料之一。
（二）主要品种与特性
1.丙烯酸酯类共聚物
性质 是由较低相对△分子质量、较低玻璃①化温度 （Tg）的甲基丙烯酸甲酯与丙烯
酸酯类进行共聚反应制得的系列产品。本品由于组成成分不同而形成不同牌号的 ACR，
如 ACR-201是甲基丙烯酸甲酯◥与丙烯酸酯的共聚物，外观为白色易流动粉末，相对密
度 1.05～1.20，粘度 1.8～3.0Pa·s；ACR-401是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯∞、丙烯
酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，外观为白色易流动粉末，相对密度 1.05～1.25，
粘度 3～4Pa·s，玻璃化温度 54°C，热分解温度 268°C。本品不溶于水，溶于丙酮、丁
醇等，与聚氯乙烯相容性好，难燃，无毒。
用法〓及其特点 本品用作聚氯乙烯加工改性剂，兼有冲击改性剂的作用。不同牌号
的 ACR在聚氯乙烯中具有◥不同的作用。如 ACR-201在硬质聚氯乙烯中具有加工改性作
用，可降低←塑化扭矩，缩短塑化⊙时间，提高流ζ 动性；ACR-401在硬质聚氯乙烯中则主要
起冲击改性剂作用，可提高制品常温及低温的冲击强度。在聚氯乙烯中加入 ACR后，
塑炼效果明显改善，熔体光亮、透明、边缘完整、熔融混合良好【，伸长率及热强度大大
增加。由于 ACR的分子量高于聚氯乙烯，熔融后能粘连或缠绕聚氯乙烯链段，促进同
步塑化均匀性，缩短塑化时间【。
聚氯乙烯塑料窗框配比见表 3-9。
表 3-9 聚氯乙烯塑料窗框 （质量份）
聚氯乙烯
100
钛白粉
4.5
ACR
7
超细碳酸钙
3.1
亚磷酸酯
0.6
Ba／Cd复合稳◆定剂
2
环氧大豆油
1
合成脂蜡
1
2.α-甲基苯乙烯
性质 无色透〒明液体，易燃。相对密度 0.9082，熔点 －23.2°C，沸点 165.4°C，闪
点 （开杯）57.8°C，燃点 573°C。微溶于水，溶于乙醚、苯、氯仿、甲醇等。受热或在
催化剂作用下◇易聚合，本身也易自聚。能与苯乙烯、丙烯腈、丁二烯及二乙烯基苯等共
聚。用作加工改性剂的 α-甲基苯乙烯常为其线型低聚物 （聚合度 2～10）及环状二聚
物，与聚氯乙烯相容性好。商品有 M-80树脂、V-276等。
用法及其特■点 本品用作硬质、半硬质及︼软质聚氯乙烯的加工改性剂。一般加入量↓↓
3～6份，可明显改＠ 善聚氯乙烯的熔体流动性，降低熔︽体粘度及塑化温度，缩短塑化时
间，提高制品的光洁度。本品也用作不饱和聚酯树脂的交联剂，ABS树脂、纸张等的改
性剂，以及用作抗氧剂、润滑剂及热〖载体等。
无毒聚氯乙烯透明瓶配比见表 3-10。
表 3-10 无毒聚氯乙烯透明瓶 （质量份）
聚氯乙烯（卫生级 5型）
100
硬脂酸
0.4
MBS树脂
12
硬脂酸钙
0.5
M-80树脂
2
颜料
适量
有机锡稳定剂
3.2
3.粉末丁腈橡◢胶
性质 白色至微黄色粉末，丙烯腈结合量 37％ ～40％ （质量分数）。具有特定的♀立
体结构，含有特种热稳定剂、隔离剂及少量其他成分。不溶于水，溶于丙酮、苯、乙酸
乙酯等。
用法∑ 及其特点 本品用作聚氯乙烯加工改性剂，与聚氯乙烯相容性好，可以任意比例◆
共混。能提∩高加工性、耐磨性、柔韧性、热稳定性及耐低温性等。与环Ψ氧树脂也有良好的
相容性，可制成结构型粘合剂。对酚醛树脂有增塑作用，可提高抗冲击性和伸长率。
聚氯乙烯微孔轻便鞋底配比见表 3-11。
表 3-11 聚氯乙烯微孔轻便鞋底 （质量份）
聚氯乙烯（K＝65）
100
环氧大豆油
3
粉末丁腈橡◢胶
22
AC发泡剂
1.5
邻苯二甲酸二辛酯
78
轻质碳★酸钙
5.5
三、增韧剂
（一）简介
增韧剂是指能给予聚合物材料↘更好韧性的一类物▅质。按增韧剂¤在材料中的存在形式
可分为非活性增韧剂及活性增韧剂。前者分子无活性基团，不参与反应，一般为常用的
增塑剂，后者分☆子中带有活性基团，能参与反应，常为高分子化合物。一般将用于塑料
改性的增韧剂也称为冲击改性剂。本节所■介绍的增韧剂是指能增加粘合剂膜层〇柔韧性的
物质。环氧及酚醛树脂等热固性粘合剂在固化后伸长率低，脆性较大，承受外力时易产
生裂纹或导致胶层ζ开裂，但是在环氧或酚醛树脂中加入适量增韧剂后，则能降低脆性，
增大韧性，提高粘接部位▲的承载强度。这些增韧剂一般能与树脂混溶，含有活性基团，
可参与树脂的固化反应。增韧剂可分为橡胶型、树脂型及其他类型增韧剂，其中橡胶型
增韧剂是开发较早的一类增韧剂。
不同类型增韧剂有不同的增韧作用机理，因此要根据树脂类型及粘合剂用途选择适
用的增韧剂才能获得良好的增韧效果及综合性能。如环氧≡树脂粘合剂应选用聚硫橡胶、
羧基或▃端羧基液体丁腈橡♂胶、聚砜、聚醚、聚酰亚胺及纳米→级碳酸钙等作为增♀韧剂；酚
醛树脂粘合剂可选用液体丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯
醚酮、聚醚砜及聚乙烯醇作为增韧剂；脲醛粘合剂可选用聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇
等作为增韧剂；不饱和聚酯粘合剂可选用聚乙烯醇缩丁醛、聚乙酸乙烯酯及液体丁腈橡
胶等作为增韧剂。
（二）主要品种与特性
1.羧基液体丁腈橡胶
性质 淡▲黄色黏稠液体。相对密度 0.960，丙烯腈结合量 30％ ～35％ （质量分数），
内烯酸结合量 4％ ～8％ （质量分数）。不溶于水，与甲乙酮、氯苯、乙酸乙酯等混溶。
与环氧树脂、酚醛树脂及其他橡胶的相容性较好。有较々好的耐热性及耐油性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂、酚醛树脂等的增韧剂，参考用量 10～30份。
也可用作热固性塑料加工改性剂。
环氧树脂常温快干胶配比见表 3-12。
表 3-12 环氧树脂常温快干胶 （质量份）
羟甲基环氧树脂
100
硫脲己二胺
20
环氧稀释剂（600＃）
20
聚酰脲（650）
20
羧基液体丁腈橡胶
20
2.端羧↙基液体丁腈橡胶
性质 琥珀色透明黏稠液体。根据丙烯腈结合量▂不同，可分↙为中腈聚合物及高腈聚
合物，并有不同的商品牌号。本品具有良『好的耐腐蚀、耐老化、耐低温性能，也有较好
的耐热性及机械稳定性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增「韧剂，参考用量 15～35份。可显【著提高固化
物的冲击强度及断裂伸长率，也可用于复合固体的粘接。
3.端羟基液体丁腈∑橡胶
性质 浅黄色透明黏稠液体。分子量 2000～3000。根据用量不同＠而有多种商品牌
号。粘度≤25Pa·s（40°C）。本品具有良好的耐腐蚀、耐老化性、耐低温性，并具有较
好的热稳定性及机构稳定性。
用法及其特点 本品用←作环氧树脂增韧剂。单用时增韧效果较差，与甲苯二异氰酸
酯或异氰酸酯并用时能显著◇提高固化物¤的剪切强度和剥离强度。
4.液体丁腈橡胶
性质 浅黄色至棕褐色黏稠液体。相对分子质量 1500～4000，粘度 8～20Pa·s
（40°C）。根据丙烯腈结合量▂不同而有多种牌号。本品硫化后具有较强的耐油性及回弹
性，与环氧树脂、酚醛树脂及其他橡胶有良好的相容性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂及酚醛树脂的增韧剂，可配制成粘接◣力强、回弹
性好＠ 的粘合剂，参考用量 20～30份。也可用作热固性︼塑料加工的改性剂、橡胶的不◤抽
出性⊙专用增塑剂等。
5.液体聚丁二烯橡胶
性质 红色透明液体。相对密度 0.89～0.91（25°C），粘度 2.5～15Pa·s。本品具
有较好的耐老化、耐低温性能。
用法及其特点 本品用作环氧树脂的增韧剂，也可用作涂料或橡胶改性剂、灌封材
料及涂料涂层等。
6.端羧基液↑体聚丁二烯橡胶
性质 浅棕色至琥珀色黏稠液体。相对分子质量 1000～2500，粘度 25～80Pa·s
（40°C）。本品具有良好的耐水性、耐寒性、弹性及介电〗性，并具有较强的粘接性。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂及橡胶改性剂，也可用于制造密封材料、
涂料涂层及∩浇注橡胶制品。
7.液体聚ω硫橡胶
性质 琥 珀 色 至 暗 棕 色 透 明 黏 稠 液 体，有 特 殊 臭 味。相 对 密 度 1.13～1.31
（25°C），闪点 235°C，燃点 457°C，折射率 1.5689～1.5728（25°C），玻璃化温度 －76
～－40°C，脆性温度 －65～－55°C。本品具有优良的耐油、耐溶剂、耐紫外线、耐臭
氧、耐海水及耐低温性。透气率低，对各种材料的粘合力好。因具有特殊□气味，大量接
触时会引起嗅觉混乱，但无毒，对皮肤无刺激性。
用法及其特点 本品与环【氧树脂相容性好，用作环氧树脂增韧剂时，参考用量︻为
20％ ～50％，也◢可用作聚氨酯增韧剂、火箭固体①推进剂粘合剂、建筑密封剂、复合玻璃
密封剂、牙科印模材料及防腐材料等。
8.氯丁橡胶
性质 白色或米黄色韧性片状或块状固体。相对分子质量随不同品种而异，一般在
20000～950000之间。相对密度 1.15～1.25，玻璃化温度 －40～－50°C，230～250°C分
解。溶于苯、二甲苯□ 及氯仿等。物理、力学性能与天然橡胶相似，而耐热性、耐油性、
耐化学腐蚀性比天然橡胶好。具有优良的耐候性、耐臭氧老化性及耐燃性☉，但耐寒性及
储存稳定性╱较差，会产生 “自硫”现象，生胶变硬，且有臭味。
用法及其特点 本品用作改性丙烯酸酯快固结构胶的增韧剂，也可用于制造氯丁橡
胶粘合剂、密封胶、运输带、胶管、胶◆布及电线电缆外皮等。
9.羧基丁苯胶乳
性质 本品为苯乙烯ζ、丁◆二烯与少量第三单体共聚制得的分子链带羧基侧基的胶
乳，是一种带有蓝紫色光泽或蓝色荧光的乳白色水分散体，总固含量 44％ ～51％，pH
值 7～10。本品具有良好的耐老化性、冷冻回复性、化学稳定性，易与各种材料混合，
由于引入了羧基非极性基团ㄨ，显著提高了胶乳粘结力，并可用非硫硫化体系※进行交联，
与纤维、无机填料等物质都有良好粘接性能。
用法及其特点 本品用作水性粘合剂→的增韧剂、造纸涂布粘合剂↑、无纺布粘合剂、
油墨添加剂、地毯背衬粘合剂等。
10.羧基丁腈胶乳
性质 乳白色液体。相对密度 0.991～1.050，总固含量 ＞45％，丙烯腈结合量 ＞
32％，pH值 7.5～10.0。本品由于分子主链中引入了羧基活性反应基团，其粘接⌒性能优
于未羧化的丁腈胶乳，同时改善了与其他高分子材料的相▲容性及∏机械稳定性，也可与硫
黄、金属氧化物进行交联反应。
用法及其特点 本品用作水性酚醛树脂」粘合剂的增韧剂、无纺布粘合剂，以及用于
制造胶乳浸渍制品及耐油手套。
11.氯磺化※聚乙烯
性质 白色或淡黄色片状或块『状固态弹性体。相对密度 1.08～1.29，脆化温度
－62°C。溶于芳烃、氯代烃，不溶于酸、脂肪烃、醇，微溶于酮、酯、环醚。本品具有
优良的耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐燃性、耐水性、耐油性及耐化学药品性，但耐寒
性较差，在 －18°C即丧失弹性。根据用途可分为 20、30、40、45及 48等型号。
用法及其特点 本品用作丙烯酸酯快固粘合剂的增韧剂。可以单独使用，也可以与
其他橡胶并用，制造粘合剂、胶管、橡胶衬布、橡胶制品∑ 及电线电缆外皮等。
12.聚丙二醇缩水甘油醚
性质 无色至↙浅黄色透明液体。相对密度 1.02～1.07（25°C），粘度 40～250mPa
·s（25°C）。不挥发，无毒。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂及稀释剂，参考用量为环氧树脂的 5％ ～
30％。与环氧树脂相容性好，能和环氧树脂一样与固化剂一起反应形成网络状结●构，可
给予环氧树脂固化物柔韧性，提高冲击强度及█剥离强度。
13.聚乙烯醇缩丁醛
性质 聚乙烯醇缩醛的一种，白色或浅黄色可自由流动粉★末。相对密度 1.107，软
化温度 60～65°C，吸水率 ＞4％。溶于醇类、环己酮、甲乙酮、氯仿及乙酸乙酯等，与
酚醛、环氧、脲醛等树脂及乙酸纤▓维素相混溶。本品有良好的耐候∑性、耐湿性、耐无机
酸性及高度的透明性和对玻璃的粘接性，可燃，无毒。
用法及其特点 本品用△作酚醛树脂、环氧树脂及不饱和聚酯等的增韧剂，参考用量
10％ ～30％，可配制成结构粘合剂，也可用于制造汽车及飞机的风窗」玻璃、集成板、防
腐涂料▼及热熔胶等。
混凝土及金属用树脂沥青胶配比见表 3-13。
表 3-13 混凝土及金属用树脂沥青胶 （质量份）
石油沥青
50
聚乙烯醇缩丁醛
20
水泥
30
14.聚酰亚胺
性质 一种耐热的氮杂环聚合物的总称，通常指环∮亚胺和芳环构成的聚合物，具有一
系列产品。本品具有良好的耐高温性、耐溶剂性及耐辐射性，电绝缘性好，机械强度高〖，
并有良好的自润滑性。其中以均苯四甲︼酸二酐和 4，4′-二氨基联苯醚为原料制得的均◣苯型
聚酰亚胺，具有优良的热性能及综合性ㄨ能。其外观为深褐色不透明固体，在 －270～400°C
可保持较高的力学性能，耐大多数溶剂，耐老化，但易受强碱及无机酸腐蚀。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂，可大大提高固化物的韧性，也可用于制
造耐高温粘合剂、封装材料、涂料及发泡♀塑料等。
15.聚砜
性质 带琥珀〓色的热塑性塑料，白色粒状物。相对密度 1.24，玻璃化温度 180～
196°C，热变形温度 162～174°C，脆化温度 －100°C，长期使用温度 －100～150°C。本
品具有优良的耐热【性、耐寒性、高温蠕变性及介电性能，除浓『硫酸及浓硝酸外，耐其他
酸、碱及脂肪ω烃溶剂，在酯类及酮类溶剂中溶◣胀，溶于氯仿、甲苯及二氯乙烷等。耐候
性及耐紫外线性能较差，可燃，无毒。
用法及其特点 本品用作环氧树脂增韧剂，配制耐高温高韧性结构◥胶，也可用于制
造耐高温及高强度机械零部件、容器、阀门及电器部件等。
16.聚醚砜
性质 分子结构主链中含∴有苯环连接的醚键和芳砜基的耐高温工程塑料，呈淡黄色
至灰◢褐色粒状物。相对密度 1.37，玻璃化温度 225°C，热变形温度 203°C （1.82MPa）。
本品耐热性优于聚砜，可在 180～200°C下长期使用，具有优良的耐热性、耐氧化性、
耐稀酸及耐稀碱性，耐候性及耐紫外线性能稍差。溶于氯╳代烃、酮类、酯类等，不溶于
脂肪烃、醇类。无毒。
用法及其特点 本品用作环氧树脂粘合剂的增韧剂，与环氧树脂相容性好，并可形
成半互穿网络结构，可提高固化物的韧↑性、刚性☉及耐热性，也可用于制造高强度、抗
热、抗蠕变的结构件以及阀门、泵体、医疗器械等。
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